우리 문명의 새벽에 건축 자재가 등장하여 첫 번째 사람들이 집과 요새 건설을 시작했습니다. 오랜 연구와 실험 끝에, 물과 미네랄이 혼합 된 경우 잘게 분쇄 된 석회석과 석고가 특별한 수렴 특성을 얻는다는 것이 밝혀졌습니다.
경화 후, 단단한 돌의 특성을 갖는 모 놀리 식 화합물을 형성합니다. 그 순간부터 시멘트는 대량으로 생산되기 시작하여 크고 작은 구조물의 건설에 사용되었습니다. 돌과 금속으로 만들어진 건물을지나 다시 우리는 종종 스스로에게 묻습니다.“그래서 시멘트는 어떻게 만들어 지나요?”
흥미로운 사실: 이집트 피라미드를 건설하는 동안 파라오는 콘크리트 생산과 비슷한 기술을 사용했습니다. 분쇄 된 석회석과 석재 조각의 혼합물을 물에 부어 모 놀리 식 석재 블록으로 만들었다.
시멘트로 만든 것은 무엇입니까?
미래 시멘트 성분이 광산 기계의 도움으로 토양에서 제거 될 때 생산의 첫 단계는 석회석 채석장에서 시작됩니다. 건축 자재가 필요한 강도를 갖기 위해 표면에 가까운 석회석이 생산을 위해 선택됩니다. 그 구성에는 실리콘, 철 및 산화 알루미늄이 대량으로 존재합니다. 더 깊이 파면 품종은 더 깨끗하지만 탄산 칼슘 함량이 높습니다. 필요한 경우 추출 된 석재를 분류하여 생산 단계로 보내면 비율이 변경되어 다른 등급의 시멘트를 얻습니다.
석회석 가공
시멘트 공장에서 암석은 1 차 돌 분쇄 장치로 배출됩니다. 수 톤의 가압력의 영향을받는 큰 바위는 점차 테니스 공의 크기로 분쇄되어 컨베이어로 공급됩니다. 작고 큰 돌은 2 차 분쇄로 보내지며 골프 공의 크기와 미세한 분말로 줄어 듭니다. 탄산 칼슘의 비율이 다른 석회석은 별도로 처리됩니다.
이것은 다른 등급의 시멘트를 생산하기 위해 다른 비율로 그리고 특정 기술에 따라 추가로 혼합하는 데 필요합니다.
분류 및 분쇄
선별 로더를 사용하는 미세 석회석은 건조한 창고에 보관하여 습기와 온도의 극한으로부터 보호합니다. 힙은 분쇄 단계 준비가 된 다른 조성의 원료 혼합물로 형성됩니다. 컨베이어를 통해 분쇄 된 석재가 분쇄기에 들어갑니다. 롤러 밀은 석회석 먼지가 생성됩니다.
혼입
다른 등급의 시멘트를 만들기 위해 철, 이산화 알루미늄 및 실리콘이 준비된 암석에 첨가됩니다. 첨가제의 조성과 양은 석회석의 화학 조사 후 결정됩니다. 석재가없는 균일 한 분말이 얻어 질 때까지 롤러는 시멘트 성분을 골고루 혼합합니다. 공정이 완료되면, 완성 된 혼합물은 열처리로 보내진다.
열처리
분말은 800 ° C의 온도의 영향으로 광물 성분의 화학적 결합 과정이 석재 가루에서 시작되는 용광로로 보내집니다.첫 번째 열처리 후, 하소기로 보내지며, 여기에서 화학 반응을 사용하여 몇 초 안에 95-97 % 이산화탄소가 제거되고 석회가 분리됩니다. 그런 다음 혼합물을 회전 원통형 로로 보내면 1500 ~ 1800 ° C의 온도에서 천천히 혼합됩니다.
고온에 장기간 노출되면 분말은 "클링커"라고 불리는 유리 형태로 변합니다. 퍼니스에서 나올 때, 클링커는 60-80 ° C로 냉각되고 드라이브로 보내지고 분쇄됩니다.
최종 분쇄
클링커는 내부에 금속 볼이있는 회전 드럼에 배치됩니다. 석고는 내용물에 첨가되며 그 양은 시멘트 브랜드에 따라 다릅니다. 회전 운동과 볼의 운동의 영향으로 혼합물을 분말 형태로 분쇄합니다. 이것은 완성 된 시멘트입니다.
흥미로운 사실: 콘크리트 생산의 급격한 증가는 1824 년에 조셉 에스 딘 (Joseph Espdin)이 포틀랜드 시멘트 (Portland cement)라고 불리는 시멘트를 특허받은 이후 시작되었습니다.
시멘트 생산은 마찰과 열 에너지를 사용하여 특수 공장에서 이루어집니다. 동시에 석회암 암석은 천천히 시멘트로 변합니다. 공정이 완료되면 완제품을 크고 작은 크기의 구조물을 만드는 데 사용할 수 있습니다.
