특정 물질의 독특한 특성으로 인해 사람들은 항상 자신의 특이성을 놀라게했습니다. 일부 금속과 석재가 서로 반발하거나 끌리는 능력에 특히주의를 기울였습니다. 모든 연령대에 걸쳐, 이것은 현자의 관심과 평범한 주민들의 놀라움을 불러 일으켰습니다.
12 세기에서 13 세기까지 나침반과 다른 혁신적인 발명품을 생산하는 데 적극적으로 사용되기 시작했습니다. 오늘날 우리 삶의 모든 영역에서 유행과 다양한 자석을 볼 수 있습니다. 우리가 다른 자석 제품을 만날 때마다 우리는 종종“자기들은 어떻게합니까?”라고 스스로에게 묻습니다.
자석의 종류
몇 가지 유형의 자석이 있습니다.
- 일정한;
- 일시적인;
- 전자석;
처음 두 자석의 차이점은 자화 정도와 자기장 내부의 머무름 시간에 있습니다. 구성에 따라 자기장은 약하거나 강하며 외부 필드에 더 강합니다. 전자석은 실제 자석이 아니라 전기의 영향으로 금속 코어 주위에 자기장을 생성합니다.
흥미로운 사실:이 물질에 대한 연구는 국내 과학자 Peter Peregrin이 처음으로 수행했습니다. 1269 년, 그는 물질의 독특한 특성과 외부 세계와의 상호 작용을 설명하는“자석의 책”을 출판했습니다.
자석은 무엇입니까?
영구 자석과 임시 자석을 생산하기 위해 철, 네오디뮴, 붕소, 코발트, 사마륨, 알 니코 및 페라이트가 사용됩니다. 그것들은 여러 단계로 분쇄되고 녹거나 구워 지거나 함께 눌러 영구 또는 임시 자기장을 얻습니다. 자석의 유형과 필요한 특성에 따라 구성 요소의 구성과 비율이 변경됩니다.
이 생산을 통해 세 가지 유형의 자석을 얻을 수 있습니다.
- 눌림;
- 캐스트;
- 소결;
자석 만들기
전자석은 금속 코어 주위에 와이어를 감아 서 생산됩니다. 코어의 크기와 전선의 길이를 변경하면 계자 전력, 사용되는 전기량 및 장치 크기가 변경됩니다.
구성 요소 선택
영구 자석과 임시 자석은 다른 전계 강도와 환경 영향에 대한 저항으로 생산됩니다. 생산을 시작하기 전에 고객은 적용 장소와 높은 생산 비용에 따라 미래 제품의 구성과 형태를 결정합니다. 그램까지 모든 구성 요소가 선택되어 생산의 첫 단계로 보내집니다.
제련
운전자는 미래 자석의 모든 구성 요소를 전기 진공로에 적재합니다. 장비와 재료의 양의 적합성을 확인한 후, 퍼니스가 닫힙니다. 펌프를 사용하여 모든 공기가 챔버 밖으로 펌핑되고 용융 공정이 시작됩니다. 철의 산화 및 가능한 전계 손실을 방지하기 위해 챔버로부터의 공기가 제거된다. 용융 된 혼합물을 몰드에 독립적으로 붓고 작업자는 완전히 냉각 될 것으로 예상합니다.결과는 이미 자기 특성을 가진 연탄입니다.
파쇄
특수 분쇄기의 균질 합금은 두 단계로 분쇄됩니다. 연탄의 1 차 분쇄의 결과, 작은 자갈 크기의 큰 입자가 수득된다. 2 차 분쇄 후, 수 미크론의 입자 크기로 분말이 형성된다. 이것은 다음 단계에서 자기장을 올바르게 설정하는 데 필요합니다.
누르면
분말은 자기장과 기계적 압력의 영향을 받아 필요한 크기와 모양의 연탄으로 압축되는 특수 장치에로드됩니다. 자기장에 노출되는 동안, 분말 내부의 자화 된 입자는 한 방향으로 보내진다. 결과적으로, 미래 자석의 극성이 정렬됩니다. 준비된 연탄은 밀봉 된 백에 포장되어 내부에서 공기를 펌핑합니다. 이것은 금속의 산화 및 자기 특성의 손실을 방지하기 위해 필요합니다.
소결
연탄은 공기가 제거되고 고온의 영향을 받아 모든 구성 요소가 단일 자석으로 소결되는 특수 용광로에 배치됩니다. 이 제품은 높은 강도를 얻고 자기장의 힘을 증가시킵니다.
생산 완료
자석은 보호 층으로 추가로 절단, 연마 및 코팅 할 수 있습니다. 완제품은 품질 관리를 통과하고 포장되어 고객에게 보내집니다.
흥미로운 사실: 최초의 자성 광석 광산은 소아시아의 마그네시아 언덕에 지어졌습니다. 장에서 많은 톤의 광석이 채굴되었습니다.나침반 및 기타 고유 도구 제작에 사용되었습니다.
자석의 생산 기술은 여러 구성 요소를 혼합하고 자기장을 방출하는 제품을 얻는 것으로 구성됩니다. 구성과 비율에 따라 각 경우에 프로세스가 약간 다릅니다. 완제품은 대형 전기 모터에서 냉장고의 기념품에 이르기까지 우리 삶의 다양한 영역에서 사용될 것입니다.